控制五金冲压件弯裂的措施

2020-03-06

控制五金冲压件弯裂的措施


在五金冲压件弯曲过程中,弯曲半径越小,弯曲件外层受到的拉应力越大。当弯曲半径小到一定程度时,易在弯曲件的外侧出现开裂而形成废品,这种现象称为“弯裂”。在板料不发生破坏的条件下,能弯成零件内表面的最小圆角半径,即为最小弯曲半径rmin,而rmin/t则反映了材料的极限弯曲变形程度。在设计以及实际生产中,常常以最小相对弯曲半径(rmin/t)来确定弯曲工艺。

 

控制五金冲压件弯裂的措施

 

1、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷,应在弯曲前清理掉,否则弯曲时会在缺陷处开裂。

 

2、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料,可采用加热弯曲的方法,或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。

 

3、对于较厚材料的弯曲,若结构允许,可先在弯曲圆角内侧开槽,再进行弯曲。

 

4、工件弯曲半径小于最小弯曲半径。


控制五金冲压件弯裂的措施


5、弯曲线与材料的纤维方向垂直。

 

6、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种十分复杂因素的影响,所以最小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。


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