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数控加工刀具的特性
降低加工成本最直接而有效的方法,莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出最合适的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角最普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。
3 2020-04-26 -
五金冲压加工中钢件变形的分析
当钢件上带好多个方位的夹持力功效时，要考虑到夹持力的顺序，针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先功效，且不容易很大，针对均衡切削速度的关键夹持力，应功效在最终。
2 2020-04-26 -
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不锈钢抛光加工厂存在的问题有哪些
划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
5 2020-04-11 -
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不锈钢电解抛光和化学抛光的不同特点
不锈钢电解抛光、化学抛光生产效率高，出光快，成本低，光泽持久，还能有效提高其表面耐腐蚀性能。应用也越来越广泛，不锈钢电解抛光适用于任意的不锈钢件的表面去毛刺，整平，光亮处理，而化学抛光比较适用于一些较小的精密件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同时不需要特殊的加工设备。
6 2020-04-05 -
影响电解抛光加工的因素主要有这几点
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
4 2020-04-05 -
电解抛光加工特定工艺条件
工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
3 2020-03-21 -
电抛光液抛光质量的影响因素有哪些
温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也要提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
7 2020-03-21